
System bezpośredniej kontroli składa się ze stanowiska kontroli ważenia pojazdów w ruchu oraz centrum monitoringu połączonego za pośrednictwem PL (linia prywatna) lub Internetu.
Miejsce monitorowania składa się ze sprzętu do akwizycji danych (czujnik WIM, pętla uziemienia, kamera HD, kamera Smart Ball) i sprzętu do manipulacji danymi (kontroler WIM, detektor pojazdów, wideo na dysku twardym, menedżer sprzętu front-end) oraz sprzętu do wyświetlania informacji itp. Centrum monitorowania składa się z serwera aplikacji, serwera bazy danych, terminala zarządzającego, dekodera HD, sprzętu ekranu wyświetlacza i innego oprogramowania platformy danych. Każde miejsce monitorowania zbiera i przetwarza obciążenie, numer tablicy rejestracyjnej, obraz, wideo i inne dane pojazdów przejeżdżających drogą w czasie rzeczywistym i przesyła dane do centrum monitorowania za pośrednictwem sieci światłowodowej.
Zasada działania systemu ważenia w ruchu
Poniżej przedstawiono schematyczny diagram ilustrujący działanie systemu.

Schematyczny diagram zasady działania stanowiska do ważenia w ruchu
1) Ważenie dynamiczne
Ważenie dynamiczne wykorzystuje ogniwa obciążnikowe położone na drodze, aby wyczuć ciśnienie, gdy oś pojazdu na nią naciska. Gdy pojazd jedzie w pętli uziemienia zainstalowanej pod drogą, jest gotowy do ważenia. Gdy opona pojazdu styka się z ogniwem obciążnikowym, czujnik zaczyna wykrywać ciśnienie w kole, generuje sygnał elektryczny proporcjonalny do ciśnienia, a po wzmocnieniu sygnału przez terminal dopasowujący dane, informacje o obciążeniu osi są obliczane przez sterownik ważenia. Gdy pojazdy opuszczają pętlę uziemienia, sterownik WIM oblicza liczbę osi, ciężar osi i masę brutto pojazdu, a ważenie jest zakończone, wysyłając te dane o obciążeniu pojazdu do przodu sprzętu menedżera. Podczas gdy sterownik WIM może wykryć zarówno prędkość pojazdu, jak i typ pojazdu.
2) Przechwytywanie obrazu pojazdu/rozpoznawanie tablic rejestracyjnych pojazdów
Rozpoznawanie tablic rejestracyjnych pojazdów wykorzystuje kamerę HD do rejestrowania obrazów pojazdów w celu rozpoznawania numerów tablic rejestracyjnych. Gdy pojazd wjeżdża w pętlę uziemienia,
uruchamia kamerę HD skierowaną w stronę przodu i tyłu pojazdu, aby uchwycić głowę, tył i bok pojazdu, jednocześnie stosując algorytm rozpoznawania rozmytego w celu uzyskania numeru tablicy rejestracyjnej, koloru tablicy rejestracyjnej i koloru pojazdu itp. Kamera HD może również pomóc w wykryciu typu pojazdu i prędkości jazdy.
3) Nagrywanie wideo
Zintegrowana kamera kulowa zainstalowana na słupie monitorującym pas ruchu zbiera dane wideo z jazdy pojazdu w czasie rzeczywistym i przesyła je do centrum monitoringu.
4) Dopasowanie fuzji danych
Podsystem przetwarzania i przechowywania danych otrzymuje z podsystemu kontrolera WIM, podsystemu rozpoznawania/przechwytywania tablic rejestracyjnych pojazdów oraz dane dotyczące obciążenia pojazdu, dane obrazu pojazdu i dane wideo podsystemu monitoringu wideo, a następnie dopasowuje i wiąże dane dotyczące obciążenia pojazdu i obrazu z numerem tablicy rejestracyjnej, a jednocześnie ocenia, czy pojazd jest przeciążony lub przekroczył dopuszczalny limit obciążenia.
5) Przypomnienie o przekroczeniu i przeciążeniu
W przypadku przejechania przez pojazd lub przeciążenia, numer tablicy rejestracyjnej i dane dotyczące przeciążenia są wysyłane na tablicę informacyjną, przypominając i nakłaniając kierowcę do zjechania z głównej drogi i poddania się zabiegowi.
Projekt wdrożenia systemu
Dział zarządzania może ustawić punkty przeciążenia pojazdów i monitorowania przeciążenia na drogach i mostach zgodnie z potrzebami zarządzania. Typowy tryb rozmieszczenia sprzętu i relacja połączenia w jednym kierunku punktów monitorowania są pokazane na poniższym rysunku.

Schematyczny diagram typowego wdrożenia systemu
Cały system podzielony jest na dwie części: miejsce kontroli i centrum monitoringu. Obie części są ze sobą połączone za pomocą prywatnej sieci lub Internetu udostępnianego przez operatora.
(1)Wykrywanie na miejscu
Miejsce kontroli podzielone jest na dwa zestawy w zależności od kierunku jazdy, a każdy zestaw ma cztery rzędy kwarcowych czujników ciśnienia i dwa zestawy cewek wykrywających podłoże, odpowiednio rozmieszczone na dwóch pasach drogi.
Trzy słupy F i dwa słupy L są ustawione na poboczu drogi. Spośród nich trzy belki F są zainstalowane z tablicami informacyjnymi do ważenia, ekranami informacyjnymi i tablicami informacyjnymi do rozładunku. Na dwóch belkach L na głównej drodze są zainstalowane odpowiednio 3 przednie kamery typu snapshot, 1 boczna kamera typu snapshot, 1 zintegrowana kamera kulista, 3 światła wypełniające i 3 tylne kamery typu snapshot, 3 światła wypełniające.
W przydrożnej szafie sterowniczej rozmieszczono odpowiednio 1 kontroler WIM, 1 komputer przemysłowy, 1 detektor pojazdów, 1 rejestrator wideo z twardym dyskiem, 1 przełącznik 24-portowy, transceiver światłowodowy, zasilacz oraz sprzęt uziemiający ochronę odgromową.
8 kamer wysokiej rozdzielczości, 1 zintegrowana kamera kopułkowa, 1 kontroler WIM i 1 komputer przemysłowy są podłączone do 24-portowego przełącznika za pomocą kabla sieciowego, a komputer przemysłowy i detektor pojazdu są podłączone bezpośrednio. Ekran przewodnika wyświetlania informacji jest podłączony do 24-portowego przełącznika za pomocą pary transceiverów światłowodowych
(2) Centrum monitorowania
Centrum monitorowania składa się z 1 przełącznika, 1 serwera bazy danych, 1 komputera sterującego, 1 dekodera wysokiej rozdzielczości i 1 zestawu dużych ekranów.
Projektowanie procesu aplikacji
1) Zintegrowana inteligentna kamera kulowa zbiera w czasie rzeczywistym informacje wideo z drogi w punkcie kontroli, zapisuje je na twardym dysku rejestratora wideo i przesyła strumień wideo do centrum monitorowania w czasie rzeczywistym w celu wyświetlenia go na żywo.
2) Gdy na drodze znajduje się pojazd wjeżdżający w pętlę uziemienia w pierwszym rzędzie, pętla uziemienia generuje prąd oscylacyjny, który uruchamia kamerę rozpoznającą tablice rejestracyjne/zdjęcia, aby zrobiła zdjęcia przodu, tyłu i boku pojazdu, a jednocześnie informuje system ważenia, aby przygotował się do rozpoczęcia ważenia;
3) Gdy koło pojazdu dotyka czujnika WIM, kwarcowy czujnik ciśnienia zaczyna pracować, zbiera sygnał ciśnienia generowany przez koło i po wzmocnieniu ładunkiem wysyła go do przyrządu wagowego w celu przetworzenia;
4) Po wykonaniu przez przyrząd wagowy integralnej konwersji i przetwarzania kompensacyjnego sygnału elektrycznego ciśnienia, uzyskiwane są informacje, takie jak nacisk na oś, masa brutto i liczba osi pojazdu, które są następnie przesyłane do komputera przemysłowego w celu kompleksowego przetworzenia;
5) Kamera rozpoznająca/przechwytująca tablice rejestracyjne rozpoznaje numer tablicy rejestracyjnej, kolor tablicy rejestracyjnej i kolor nadwozia pojazdu. Wyniki identyfikacji i zdjęcia pojazdu są wysyłane do komputera przemysłowego w celu przetworzenia.
6) Komputer przemysłowy dopasowuje i wiąże dane wykryte przez przyrząd wagowy z numerem rejestracyjnym pojazdu i innymi informacjami, a następnie porównuje i analizuje normę obciążenia pojazdu w bazie danych, aby określić, czy pojazd jest przeciążony, czy nie.
7) Jeśli pojazd nie jest przeciążony, powyższe informacje zostaną zapisane w bazie danych i wysłane do bazy danych centrum monitorowania w celu przechowywania. Jednocześnie numer rejestracyjny pojazdu i informacje o obciążeniu zostaną wysłane do wyświetlacza LED z informacjami w celu wyświetlenia informacji o pojeździe.
8) Jeśli pojazd jest przeciążony, dane wideo z drogi z okresu przed i po ważeniu zostaną wyszukane w twardym dysku rejestratora wideo, powiązane z tablicą rejestracyjną i wysłane do bazy danych centrum monitorowania w celu przechowywania. Przejdź do wyświetlacza LED z informacjami, aby wyświetlić informacje o pojeździe i nakłonić pojazd do natychmiastowego zajęcia się nimi.
9) Analiza statystyczna danych z monitoringu na miejscu, generowanie raportów statystycznych, dostarczanie zapytań użytkowników i wyświetlanie na dużym ekranie łączenia. Jednocześnie informacje o przeciążeniu pojazdu mogą być przesyłane do systemu zewnętrznego w celu ułatwienia przetwarzania danych przez organy ścigania.
Projektowanie interfejsu
Istnieją wewnętrzne i zewnętrzne relacje interfejsowe pomiędzy różnymi podsystemami systemu bezpośredniego egzekwowania przepisów dotyczących przeciążenia pojazdów, a także pomiędzy systemem a zewnętrznym systemem centrum monitorowania. Relację interfejsową pokazano na poniższym rysunku.

relacje między interfejsami wewnętrznymi i zewnętrznymi systemu
Projekt wewnętrznego interfejsu:Istnieje 5 typów systemu bezpośredniej kontroli przeciążenia pojazdu.
(1)Interfejs pomiędzy podsystemem ważenia a podsystemem przetwarzania i przechowywania informacji
Interfejs między podsystemem ważenia a podsystemem przetwarzania i przechowywania informacji zajmuje się głównie dwukierunkowym przepływem danych. Podsystem przetwarzania i przechowywania informacji wysyła instrukcje sterowania sprzętem i konfiguracji do podsystemu ważenia, a podsystem ważenia wysyła zmierzoną masę osi pojazdu i inne informacje do podsystemu przetwarzania i przechowywania informacji w celu przetworzenia.
(2) Interfejs pomiędzy podsystemem rozpoznawania/przechwytywania tablic rejestracyjnych a podsystemem przetwarzania i przechowywania informacji
Interfejs między podsystemem rozpoznawania/przechwytywania tablic rejestracyjnych a podsystemem przetwarzania i przechowywania informacji zajmuje się głównie dwukierunkowym przepływem danych. Spośród nich podsystem przetwarzania i przechowywania informacji wysyła instrukcje sterowania urządzeniem i konfiguracji do podsystemu rozpoznawania/przechwytywania tablic rejestracyjnych o wysokiej rozdzielczości, a podsystem rozpoznawania/przechwytywania tablic rejestracyjnych o wysokiej rozdzielczości wysyła rozpoznaną tablicę rejestracyjną pojazdu, kolor tablicy rejestracyjnej, kolor pojazdu i inne dane do systemu przetwarzania i przechwytywania informacji w celu przetworzenia.
( 3 )Interfejs pomiędzy podsystemem monitoringu wideo a podsystemem przetwarzania i przechowywania informacji
Interfejs między podsystemem monitoringu wideo a podsystemem przetwarzania i przechowywania informacji zajmuje się głównie dwukierunkowym przepływem danych. Podsystem przetwarzania i przechowywania informacji wysyła instrukcje sterowania sprzętem i konfiguracji do podsystemu monitoringu wideo, a podsystem monitoringu wideo wysyła dane, takie jak informacje wideo organów ścigania na miejscu, do podsystemu przetwarzania i przechowywania informacji w celu przetworzenia.
(4)Interfejs podsystemu wyświetlania informacji z podsystemem przetwarzania i przechowywania informacji
Interfejs między podsystemem naprowadzania wyświetlania informacji a podsystemem przetwarzania i przechowywania informacji zajmuje się głównie jednokierunkowym przepływem danych. Podsystem przetwarzania i przechowywania informacji wysyła dane, takie jak numer rejestracyjny, ładowność, nadwaga oraz informacje ostrzegawcze i naprowadzające pojazdów przejeżdżających drogą, do podsystemu naprowadzania wyświetlania informacji.
(5)Podsystem przetwarzania i przechowywania informacji oraz interfejs podsystemu zarządzania danymi
Interfejs między podsystemem przetwarzania i przechowywania informacji a podsystemem zarządzania danymi centrum monitorowania zajmuje się głównie dwukierunkowym przepływem danych. Wśród nich podsystem zarządzania danymi wysyła podstawowe dane, takie jak słownik danych i dane instrukcji sterowania sprzętu terenowego do podsystemu przetwarzania i przechowywania informacji, a podsystem przetwarzania i przechowywania danych wysyła informacje o masie pojazdu, pakiety danych przeciążenia, dane wideo na żywo i obrazy pojazdów, tablice rejestracyjne i inne informacje o danych zebrane na miejscu do podsystemu zarządzania danymi.
Projekt interfejsu zewnętrznego
System bezpośredniego egzekwowania przepisów dotyczących przeciążenia pojazdów może synchronizować dane w czasie rzeczywistym z miejsca kontroli z innymi platformami przetwarzania biznesowego, a także synchronizować informacje o przeciążeniu pojazdów z systemem egzekwowania prawa, stanowiąc podstawę do egzekwowania prawa.

Enviko Technology Co.,Ltd
E-mail: info@enviko-tech.com
https://www.envikotech.com
Biuro w Chengdu: nr 2004, jednostka 1, budynek 2, nr 158, ulica Tianfu 4th, strefa high-tech, Chengdu
Biuro w Hongkongu: 8. piętro, budynek Cheung Wang, ulica San Wui 251, Hongkong
Fabryka: Budynek 36, Strefa Przemysłowa Jinjialin, Miasto Mianyang, Prowincja Syczuan
Czas publikacji: 12-03-2024